品質管理の一問一答

解説
ヒストグラム（柱状図）は、測定したデータをいくつかの区間に分け、各区間に入るデータの数を柱の高さで表した図で、データのばらつきや分布の形を見るのに使います。2つの特性の相関関係を点で示すのは散布図です。

他の選択肢が正しい理由
・パレート図は、不良などの項目を件数の多い順に棒グラフで並べ、累積の割合を折れ線で示した図で、重点的に対策すべき項目が分かります。
・特性要因図は、結果（特性）とそれに影響する原因（要因）の関係を、魚の骨のような形に整理した図です。
・管理図は、中心線と上下の管理限界線を引いて、工程が安定した状態にあるかを判断する図です。

覚え方のポイント
QC七つ道具は「パレート図・特性要因図・ヒストグラム・散布図・管理図・チェックシート・層別」。図の形と目的をセットで覚えます。

解説
不良品が1つでも混じると人命や大きな損害につながるおそれがあるもの（安全装置など）は、全数検査を行います。一方、検査で製品を壊してしまう破壊検査が必要なものや、大量に生産され、ある程度の不良の混入が許されるものは、抜取検査が適しています。

他の選択肢が誤りである理由
・破壊検査を全数で行うと、検査した製品がすべて使えなくなるため、抜取検査で行います。
・抜取検査の試料は、ロット全体を代表するよう無作為（ランダム）に抜き取ります。検査しやすいものを選ぶと、結果が偏ります。
・抜取検査は一部だけを調べて全体を判断するので、合格したロットにも不良品が含まれている可能性があります。

覚え方のポイント
「重大な不良が許されない→全数検査」「壊して調べる、大量で安価→抜取検査」「試料は無作為に」。

解説
公共建築工事標準仕様書（機械設備工事編）では、品質管理の結果、疑義が生じた場合は、監督職員と協議することとしています。設計図書に適合しているかどうかの判断にかかわるため、受注者だけで処置を決めてはいけません。

他の選択肢が正しい理由
・品質管理によって不良や手直しが減れば、材料や手間の無駄がなくなり、原価の低減にもつながります。
・品質管理は、計画、実施、確認、処置（PDCA）のサイクルを回して、継続的に改善していきます。
・施工計画書で定めた品質計画に基づき、材料の受入れ時や施工の途中など、適切な時期に品質管理を行います。

覚え方のポイント
「品質は工程でつくり込む」「疑義が生じたら監督職員と協議」。受注者の判断で済ませてよいかどうかは頻出の論点です。

解説
排水管の満水試験は、配管に水を満たして一定時間おき、水位が下がらないか（漏れがないか）を確認する試験です。保温で覆われたり、天井や壁の中に隠れたりした後では、漏れた箇所を見つけて直すことが難しくなるため、隠ぺいや保温の前に行います。

他の選択肢が正しい理由
・給水管の水圧試験は、配管に水圧をかけて一定時間保持し、漏れや圧力の低下がないことを確認します。
・水圧試験は、漏れを見つけやすく、直しやすいように、保温や塗装の前に行います。
・排水管の通水試験は、器具から実際に水を流し、排水が支障なく流れることを確認します。

覚え方のポイント
配管の試験は「隠れる前・保温の前に行う」。後から見えなくなる部分ほど、施工の途中の試験が重要です。

解説
特性要因図は、品質などの問題となる結果（特性）と、それに影響を与える原因（要因）との関係を、大骨・中骨・小骨のように枝分かれさせて整理した図です。形が魚の骨に似ているため、「魚の骨」とも呼ばれます。不良の原因を洗い出すときに使います。

他の選択肢が誤りである理由
・データを区間に分けて度数を柱で表すのは、ヒストグラムです。
・2つの特性を縦軸と横軸にとり点で表すのは、散布図です。
・不良項目を多い順に並べ、累積比率を折れ線で示すのは、パレート図です。

覚え方のポイント
「原因を洗い出す＝特性要因図」「重点を決める＝パレート図」「ばらつきを見る＝ヒストグラム」「相関を見る＝散布図」。

解説
公共建築工事標準仕様書（機械設備工事編）では、設計図書に定められた場合のほか、主要機器を設置する場合、施工後に検査が困難な箇所を施工する場合、総合試運転調整を行う場合などに、監督職員の立会いを受けることとしています。天井内や埋設部のように後から確認できない部分は、施工の時点で立ち会って確認しておく必要があるためです。

他の選択肢が誤りである理由
・主要機器を設置する場合は、監督職員の立会いを受けます。
・総合試運転調整を行う場合も、監督職員の立会いを受けます。
・立会いが指定されている場合は、適切な時期に立会いを請求し、日時について監督職員の指示を受けます。受注者が一方的に決めるものではありません。

覚え方のポイント
立会いが必要なのは「設計図書で定めた場合」「主要機器の設置」「後で検査できない箇所」「総合試運転調整」「監督職員が特に指示した場合」。

解説
管理図では、点が管理限界線の外に出た場合だけでなく、管理限界線の内側にあっても、点が中心線の片側に連続して並ぶ、上昇や下降を続けるなど、並び方にくせがある場合は、工程に何らかの異常が起きている可能性があると判断します。偶然のばらつきなら、点は中心線の上下にばらばらに現れるはずだからです。

他の選択肢が正しい理由
・管理図には、中心線と、上方管理限界線、下方管理限界線を記入します。
・点が管理限界線の外に出た場合は、工程に異常が起きていると疑い、原因を調べます。
・管理図は、工程が安定した状態（管理状態）にあるかどうかを判断するための図です。

覚え方のポイント
管理図で見るのは「限界線の外に出ていないか」と「点の並び方にくせがないか」の2つです。

解説
品質管理は、一般に次の手順で進めます。
①品質特性を選び、目標とする品質標準を定める（計画）
②品質標準を満たすための作業標準（作業の方法）を定める（計画）
③作業標準に従って作業を実施する（実施）
④品質を検査・確認し、問題があれば処置・改善する（確認・処置）
これはPDCAサイクルに沿った流れです。

他の選択肢が誤りである理由
・品質標準を決めずに作業を始めると、何を基準に検査すればよいか分かりません。
・検査から始める順序では、何を目標に作業したのかが定まっていません。
・品質標準より先に作業標準や検査を定める順序は、目標を決めずに方法を決めることになり、成り立ちません。

覚え方のポイント
「目標（品質標準）→方法（作業標準）→実施→検査・処置」。まず何をつくるかを決めてから、つくり方を決めます。

解説
設計図書に定められた材料と異なるものを使用する場合は、監督員と協議して承諾を得る必要があります。受注者の判断だけで材料を変えると、設計図書どおりの品質が確保できなくなるおそれがあります。

他の選択肢が正しい理由
・施工要領書を作成して、作業の手順や方法を統一すると、品質のばらつきを減らせます。
・作業員に施工の方法や品質上の注意点を周知することで、不良の発生を防ぎます。
・不具合が見つかったら原因を調べ、同じ不具合が起きないように対策をとります。

覚え方のポイント
品質の確保は「方法を統一する」「周知する」「設計図書を守る」「不具合を繰り返さない」。変更は必ず監督員の承諾を得ます。

解説
不良品が1つでもあると人命に関わる重大な事故につながるものは、不良品の混入を許せないため、抜取検査ではなく全数検査を行います。抜取検査は、ある程度の不良品の混入が許される場合に用いる方法です。

他の選択肢が正しい理由
・抜取検査は、製品をロット（まとまり）として扱い、ロットごとに合否を判定します。
・抜取検査で合格したロットにも不良品が混じる可能性があるため、ある程度の不良品の混入が許されることが条件です。
・試料は、ロット全体を代表するように無作為（ランダム）に抜き取ります。

覚え方のポイント
抜取検査の条件は「ロットで扱える」「ある程度の不良が許される」「無作為に抜き取れる」。重大な不良が許されないものは全数検査です。